SilPig Sistem de recuperare a produselorSisteme de recuperare
Descriere
Sistemul PIG este ideal pentru recuperarea oricăror produse rămase pe conducte la sfârșitul procesului de transvazare. Deoarece produsele pot fi valoroase, sistemul PIG le recuperează prin scoaterea lor din conducte și pregătirea conductelor pentru un proces CIP. Un alt beneficiu constă în reducerea fluidului trimis către stația de epurare a apelor reziduale, care conduce la economie de energie și de apă.
Principala aplicație a sistemului este pentru medii vâscoase. Printre produsele tratate se numără: ciocolatele, marmeladele, cremele de cofetărie în industria alimentară sau gelurile, cremele și alte produse de îngrijire corporală de mare valoare în industria de cosmetice.
Sistemul este alcătuit dintr-un lansator, un receptor, un PIG (sau o sferă), două detectoare de poziție (unul pentru lansator și celălalt pentru receptor), patru ventile-fluture automate și 2 vane multicale KH.
Principiul de bază este acela că sfera este adusă în poziția de lansare. Apoi, sfera este acționată de un gaz propulsor (de obicei, aer comprimat) și împinsă pe conducta către receptor, recuperând astfel orice cantitate de produs rămasă pe conducte. La sfârșitul recuperării, PIG-ul se află la receptor și sistemul poate fi curățat. PIG-ul poate fi curățat și în timpul rutinei normale de curățare CIP. La finalizarea procesului CIP, sfera se află în lansatorul care iese din instalație, gata pentru următorul ciclu de producție.
Sistem standard: SIL PIG.
Sistem igienic.
Nivel ridicat de recuperare a produselor.
PIG-ul poate trece prin coturi 1.5D.
Racorduri: DIN (standard).
Mărimi: DN40 (1 ½") până la DN80 (3").
Suprafețe de contact din produse metalice: AISI 316 L
Alte piese metalice: AISI 304
PIG: Silicon
Garnituri de etanșare: EPDM
Racorduri: RJT, SMS, clemă, flanșe, etc.
Sfere: EPDM, nitril, neopren și Viton®.
Garnituri de etanșare: Silicon, NBR, PTFE, Viton®.
Sistem STERIPIG.
Sistem manual (lansare și/sau recepție)
Niveluri variate de automatizare.
Panou de comandă.
Port secundar de drenaj.
SteriPig Sistem de recuperare a produselor
Sistemul PIG este ideal pentru recuperarea oricăror produse rămase pe conducte la sfârșitul procesului de transvazare. Deoarece produsele pot fi valoroase, sistemul PIG le recuperează prin scoaterea lor din conducte și pregătirea conductelor pentru un proces CIP. Un alt beneficiu constă în reducerea fluidului trimis către stația de epurare a apelor reziduale, care conduce la economie de energie și de apă.
Principala aplicație a sistemului este pentru medii vâscoase. Printre produsele tratate se numără: gelurile, cremele, unguentele, emulsiile și alte produse de mare valoare în industriile farmaceutică și de cosmetice.
Principiu de funcționare
Sistemul STERIPIG oferă o soluție complet igienică de recuperare a produselor deoarece nicio componentă nu intră sau nu iese din instalație. Sfera este poziționată cu ajutorul unui magnet extern. În cadrul procesului CIP, când se atinge debitul suficient, sfera vine eliberată la interiorul lansatorului sau receptorului, evitând orice zone moarte între conductă și sferă.
Sistemul include un lansator, un receptor, un PIG (sau o sferă), două detectoare de poziție (unul pentru lansator și celălalt pentru receptor), patru ventile-fluture automate și două vane cu trei căi KH.
Procesul începe prin poziționarea sferei în poziția de lansare. Apoi sfera este împinsă de un gaz propulsor (de obicei, aer comprimat) pe conducta către receptor, recuperând astfel orice cantitate de produs rămasă pe conductă. La sfârșitul recuperării, PIG-ul se află la receptor și toată instalația poate fi curățată prin CIP, PIG-ul poate fi curățat și în timpul rutinei de curățare CIP. La finalizarea procesului CIP, sfera revine în lansatorul care iese din instalație, gata pentru următorul proces de producție.
Proiectare și caracteristici
PIG-ul poate trece prin coturi 1.5D.
Racorduri: Clemă OD (standard).
Mărimi: De la 1 ½" (DN 40) până la 3" (DN 80).
Design igienic conform specificațiilor EHEDG.
Materiale
Piese metalice în contact cu produsele: AISI 316L
Alte piese metalice: AISI 304
PIG: Silicon
Garnitură de etanșare: EPDM conform FDA 177.2600
Finisaj suprafețe interioare: Ra ≤ 0,5 µm
Opțiuni
Racorduri: DIN, RJT, SMS etc.
Sfere: EPDM și Viton®.
Garnituri de etanșare: Silicon, PTFE, Viton®.
Niveluri variate de automatizare.
Panou de comandă.
Sistem CIP static automat
Igiena este un factor atât de vital în procesarea alimentelor, încât ar trebui considerat ca una dintre etapele procesului de producție. Curățarea incorectă în industria alimentară poate conduce la pierderea unei zile întregi de producție și afectează direct calitatea produselor finale. De aceea, gândindu-ne la mediu și instalațiile mari care necesită un proces de curățare complet automatizat, INOXPA a proiectat o gamă de sisteme CIP statice montate pe șasiu pentru a ajuta la curățarea instalațiilor, eliminarea impurităților și reducerea nivelurilor de bacterii.
Avem o versiune care curăță o linie și o versiune care curăță simultan două linii.
Proiectare și caracteristici
- Gama de echipamente CIP include 3 părți:
· Cadru de bază cu diferite componente
· Rezervoare pentru apă și produse chimice
· Conducte și racorduri între rezervoare și cadrul de bază
- Clienții pot opta să achiziționeze rezervoarele sau să li se livreze. INOXPA va furniza clientului desenele în cazul în care clientul decide să achiziționeze rezervoarele.
- Clienții pot monta conductele și racordurile dintre rezervoare și cadrul de bază sau pot primi echipamente pre-racordate. INOXPA va furniza clientului schemele conductelor și racordurilor în cazul în care clientul va executa lucrările.
- 4 modele diferite (10, 15, 20 și 25 m³/oră).
- Posibilitate de 1 sau 2 linii pentru fiecare model.
- Cadrul de bază conține următoarele elemente:
· Pompă(e) HCP
· Schimbător/schimbătoare tubular(e)
· Supape multicale cu un singur scaun, cu unitate de comandă C-TOP+
· Supapă(e) de reglare a aburului
· Filtru/filtre de retur
· Sondă(e) de temperatură pe admisia pompei
· Debitmetru(e) electromagnetic(e)
· Instrument(e) de măsurare a conductivității pe linia/liniile de retur
· Detector/detectoare de debit pe linia/liniile de retur
· Tablou electric din oțel inoxidabil cu PLC Siemens (S/7), ecran tactil 9”/12” și
variator/variatoare de frecvență pentru pompă(e)
Materiale
Rezervoare pentru produse chimice AISI 316L
Rezervoare pentru apă AISI 304
Izolație rezervoare Vată minerală
Conducte și componente în contact cu produsele AISI 316
Alte piese AISI 304
Garnituri de etanșare în contact cu produsele EPDM
Opțiuni
Manometru(e) pe linia/liniile de impulsie.
Ciclu de dezinfectare, prin dozarea produselor în linie.
Recirculare în rezervorul de produse folosind pompa Estampinox și controlul conductivității.
Pompă(e) de retur CIP.
PLC Allen-Bradley Compact Logix și afișaj Rockwell.
Sisteme de comunicații între CIP și alte panouri din instalație.
Înregistrarea parametrilor de funcționare.
Sistem CIP mobil manual
Igiena este un factor atât de vital în procesarea alimentelor, încât ar trebui considerat ca una dintre etapele procesului de producție. Curățarea incorectă în industria alimentară poate conduce la pierderea unei zile întregi de producție și afectează direct calitatea produselor finale. De aceea, gândindu-ne la instalațiile mici care nu necesită un nivel ridicat de automatizare, INOXPA a proiectat un sistem CIP mobil cu operare manuală pentru a ajuta la curățarea instalațiilor, eliminarea impurităților și reducerea nivelurilor de bacterii.
Proiectare și caracteristici
Sistemul include următoarele elemente:
1 rezervor de 300L izolat pentru prepararea soluției de curățare.
Încălzire cu rezistență electrică, cu reglarea temperaturii montată în rezervor.
Nivel constant în rezervor folosind un presostat și un panou de comandă cu ecran de afișare.
Colectoare cu ventile-fluture acționate manual.
Cadru de bază pe roți.
Tablou electric din oțel inoxidabil.
Testat și verificat în instalațiile noastre.
Materiale
Rezervor AISI 316L (1.4404)
Conducte în contact cu produsele AISI 316L (1.4404)
Cadru de bază și alte piese din oțel AISI 304 (1.4301)
Pompă Estampinox EFI 3, 4 kW
Garnitură mecanică de etanșare:
Parte rotativă Ceramică (Cer)
Parte fixă Carbon (C)
Garnituri de etanșare EPDM
Rezistență electrică 18,5 kW
Izolație rezervoare Vată minerală
Opțiuni
Rezervor 300L AISI 304 pentru recuperarea apei.
Filtru în linie cu clapetă de reținere și vizor tubular pe linia de retur.
Pompă de dozare a concentrației detergentului cu instrument de măsurare a conductivității.
Detector de debit pe linia de retur.
Pompă de retur CIP ASPIR A-80, 3 kW.
Reglare manuală a debitului.
Manometru pe ieșirea pompei.
Sistem CIP mobil automat
Igiena este un factor atât de vital în procesarea alimentelor, încât ar trebui considerat ca una dintre etapele procesului de producție. Curățarea incorectă în industria alimentară poate conduce la pierderea unei zile întregi de producție și afectează direct calitatea produselor finale. De aceea, gândindu-ne la instalațiile mici care necesită un anumit nivel de automatizare, INOXPA a proiectat un sistem CIP automat pentru a ajuta la curățarea instalațiilor, eliminarea impurităților și reducerea nivelurilor de bacterii
Proiectare și caracteristici
Sistemul include următoarele elemente:
1 rezervor de 300L izolat pentru prepararea soluției de curățare.
Încălzire cu rezistență electrică, cu reglarea temperaturii montată în rezervor.
Nivel constant în rezervor folosind un presostat.
Pompă Hyginox SE-28.
Colectoare cu ventile-fluture automate, cu actuator pneumatic și unitate de comandă C-TOP+
Cadru de bază pe roți.
Tablou electric din oțel inoxidabil. Vine livrat cu un ecran tactil SIEMENS 5.7” și PLC cu CPU SIEMENS S7-1200, cu programe.
Testat și verificat în instalațiile noastre.
Supapele pneumatice previn erorile în timpul fazelor operaționale CIP, cum ar fi clătirea cu apă, produse chimice și recuperarea lor finală, clătirea finală.
Combinația de supape pneumatice și PLC asigură controlul asupra duratei fiecărei faze operaționale, un parametru important pentru asigurarea unui ciclu de curățare corect.
Reglare automată a temperaturii.
Opțiunile precum dozarea produselor chimice și reglarea debitului permit monitorizarea altor doi parametri importanți care asigură un ciclu de curățare corect: concentrația chimică (care poate diferi în funcție de substanțele chimice folosite) și debitul, care poate varia în funcție de echipamentele curățate.
Acest sistem, împreună cu câteva opțiuni extra, poate controla cei 4 parametri principali care asigură un ciclu corect de curățare: temperatură, timp, debit și concentrație chimică.
Materiale
Rezervor și colectoare AISI 316L (1.4404)
Conducte în contact cu produsele AISI 316L (1.4404)
Cadru de bază și alte piese din oțel AISI 304 (1.4301)
Pompă Hyginox SE-28, 4 kW
Garnitură mecanică de etanșare:
Parte rotativă Carbură de siliciu (SiC)
Parte fixă Carbon (C)
Garnituri de etanșare EPDM
Rezistență electrică 18,5 kW
Izolație rezervoare Vată minerală
Opțiuni
Rezervor 300L AISI 304 pentru recuperarea apei.
Filtru în linie cu clapetă de reținere și vizor tubular.
Pompă de dozare a concentrației detergentului cu instrument de măsurare a conductivității.
Detector de debit pe linia de retur.
Pompă de retur CIP ASPIR A-80, 3 kW.
Reglarea debitului cu un debitmetru electronic și variator de frecvență.
Manometru pe ieșirea pompei.
Înregistrarea procesului de curățare.
Unități CIP ph montate pe batiu
Igiena este un aspect esențial în procesele din industriile de procesare a alimentelor, de cosmetice și farmaceutică, deoarece este necesară o curățare corectă a tuturor elementelor (rezervoare, conducte, pompe etc.). În plus, în industria farmaceutică se impune în general ultima etapă de sterilizare. Oferim unități CIP/SIP automate, selectate corect și personalizate pentru a garanta o curățare și/sau sterilizare controlată(e), precum și o eficiență optimă fără a fi necesară dezasamblarea instalațiilor tehnologice.
Principiu de funcționare
Parametrii de temperatură, viteză/presiune, concentrație chimică și durată de expunere sunt controlate cu acuratețe de un sistem care poate fi configurat cu mai multe opțiuni pentru a asigura parametrii de curățare și sterilizare și să o facă în manieră fiabilă, repetitivă și verificabilă.
Sterilizarea la fața locului a instalațiilor tehnologice este executată de obicei cu abur alimentat de la un generator de abur curat, deși este posibilă și o sterilizare chimică. Ciclul complet SIP și CIP este monitorizat de o unitate PLC care controlează fiecare etapă a procesului.
Proiectare și caracteristici
Design CIP portabil
Constă din următoarele elemente:
- Două rezervoare AISI 316, cu mantale, de 250L, pentru prepararea soluțiilor de curățare.
Funduri conice.
- Încălzitoare electrice la interiorul rezervorului.
- Pompe peristaltice, cu piston sau cu membrană, pentru dozarea concentratelor.
- Pompă de impulsie 4kW Hyginox SE.
- Colectoare AISI 316 cu ventile-fluture pneumatice, cu unitate de comandă C-TOP.
- Cadru AISI 304 pe roți.
- Filtru pe retur.
- Reglarea temperaturii la interiorul rezervoarelor și controlul conductivității pe linia de retur.
- Controlul nivelului în rezervoare.
- Controlul debitului pe linia de retur.
- Manometru pe pompa de impulsie.
- Comandă din ecran tactil 6".
- Controlarea sistemului din PLC Siemens.
- 5 programe: preparare, curățare scurtă rezervor, curățare scurtă linie, curățare lungă rezervor și curățare lungă linie. Activare manuală a supapelor. Afișarea stării instalației. Modificarea parametrilor.
- Testat și verificat în centrul nostru de testare.
Materiale
Piese în contact cu mediile: AISI 316L
Alte piese: AISI 304
Izolație: vată minerală bazaltică
Garnituri de etanșare (supape, pompe, racorduri): EPDM conform FDA
Opțiuni
Recirculare la interiorul rezervoarelor cu o pompă.
Rezervor suplimentar pentru dozare dezinfectanți sau în linie.
Sincronizare între panoul de comandă CIP și alte sisteme de comandă ale instalației.
Supape fără feedback.
Folosirea de supape cu scaun simplu sau dublu în locul ventilelor-fluture.
Schimbător de căldură tubular.
Alte configurații de rezervoare (2 linii simultan, volume mai mari...).
Controlul fluxului.
Înregistrarea datelor operaționale.
Instalații fixe din cauza mărimii.
Pasteurizator HTST
Unitatea de pasteurizare (pasteurizator HTST) este proiectată pentru tratamentul termic al laptelui și produselor lactate, precum și al altor produse alimentare, cum ar fi băuturile răcoritoare și sucurile. Procesul distruge microorganismele patogene prin încălzirea pentru scurt timp a produsului la o temperatură moderat ridicată.
Principiu de funcționare
Produsul ajunge într-un rezervor de compensare (BTD) și vine pompat către un schimbător de căldură cu plăci. Este încălzit la temperatura de pasteurizare, care depinde de tipul de produs alimentar și/sau cerințele tehnologice. Apoi, produsul trece prin tubul de menținere, care asigură pasteurizarea corectă prin menținerea produsului la temperatura prescrisă pentru intervalul de timp specificat.
Dacă schimbătorul de căldură are o etapă de regenerare, produsul tratat este utilizat pentru preîncălzirea materialului de alimentare, pierzând din temperatură în cadrul procesului, ceea ce reduce energia necesară pentru atingerea temperaturii de pasteurizare și reducând răcirea necesară.
În final, produsul este răcit la 4 ºC pentru umplere la rece sau depozitare la rece în rezervoare izoterme.
Dacă, din cauza oricăror probleme, temperatura de pasteurizare este mai mică decât cea necesară, o supapă automată de deviere a fluxului retrimite produsul în rezervorul de compensare (BTD), prevenind astfel orice contaminare microbiană a produsului final.
Proiectare și caracteristici
Componentele unității compacte:
- Rezervor de compensare: 100 L, AISI 304.
- Pompă de alimentare: Pompă centrifugă Hyginox SE.
- Schimbător de căldură cu plăci: 1, 2 sau 3 etape, la cerere sau în funcție de procesul tehnologic; cadru din oțel inoxidabil, plăci din oțel inoxidabil AISI 316L (grosime 0,6 mm); garnituri de etanșare NBR cu fixare mecanică.
- Tubul de menținere este ușor înclinat pentru a promova golirea pompei.
- Supapă automată KH de deviere a fluxului (cu 3 căi), ventile-fluture manuale și instrumente necesare pentru controlul temperaturii de pasteurizare.
- Supapă modulator cu 3 căi pentru apă fierbinte, cu poziționer electropneumatic.
- Cadru din oțel inoxidabil, cu picioare reglabile pe înălțime.
- Panou de comandă din oțel inoxidabil AISI 304 pentru operarea unității. Panoul include un regulator de temperatură.
Setul configurației de bază include un senzor de nivel max/min cu lamele vibrante în rezervorul BTD și un senzor de temperatură PT100 cu ieșire de 4-20 și un termometru reglabil de 0 - 100 ºC pe ieșire.
Dacă este necesar, unitatea trebuie alimentată cu apă cu glicol pentru răcire și cu apă fierbinte sau abur industrial la 3 bari.
Materiale
Piese în contact cu produsele: AISI 304
Alte componente și panou de comandă: AISI 304
Garnitură mecanică de etanșare pompă: C/SiC/EPDM
Garnituri de etanșare în contact cu produsele: EPDM și NBR
Finisaj suprafețe: Ra ≤ 0,8 µm
Opțiuni
- Circuit de generare apă fierbinte: apa fierbinte este alimentată de un circuit de apă încălzit în timp ce este recirculată printr-un schimbător de căldură cu plăci încălzit cu abur.
- Convertizor de frecvență, în panoul de comandă, pentru pompa centrifugă.
- Controlul fluxului: un debitmetru electromagnetic și un convertizor de frecvență pentru pompa de evacuare.
- Controlul apei reci include o supapă cu 3 căi, senzor de temperatură PT100 și un regulator de temperatură.
- Controlul temperaturii de pasteurizare și/sau a debitului este înregistrat pentru asigurarea unei producții în siguranță. Înregistrator cu hârtie sau video.
- Plăci speciale pentru tratamentul termic al produselor cu pulpă sau cu particule solide suspendate.
- Schimbător de căldură cu 4 etaje pentru omogenizatoare, separatoare de smântână etc.
- Alte moduri de temperatură și durate de menținere.
Galerie de supape
Galeriile supapelor INOXPA permit centralizarea funcțiilor unuia sau a mai multor rezervoare în manieră modulară, amplificând eficiența sistemului și sporind controlul asupra procesului.
Galeria reprezintă o alternativă automată la furtunurile flexibile și panourile de deviere a debitului cu coturi de schimb. Automatizarea operațiilor conduce la siguranță, flexibilitate și va fi cu o recuperare foarte rapidă a costurilor.
O galerie aplicată pe variate linii permite curățarea unui rezervor în timp ce celălalt este umplut sau golit, prevenind orice risc de contaminare a produselor.
Această soluție are aplicații în industria de procesare a alimentelor, de exemplu, în producția de produse lactate, sucuri, în berării, precum și în producția de vin și în industriile de cosmetice și farmaceutică.
Principiu de funcționare
Tot atâtea supape câte funcții trebuie să execute elementul sunt conectate la rezervor sau la linia de lucru (de ex. umplere, golire, CIP etc.)
Nu necesită nicio operație manuală. Funcționarea este automată, împiedicând orice risc de accidente.
Proiectare și caracteristici
- Constă dintr-o matrice de supape, numărul lor depinde de elementele de conectat (rezervoare sau linii) și de funcțiile de executat de fiecare dintre aceste elemente. Unitatea este montată în module pe o batiu cu picioare reglabile.
- Supapele pneumatice antiamestecare (supape multicale cu garnitură dublă de etanșare) împiedică orice transfer dintr-un corp în celălalt.
- Supapele sunt echilibrate.
- Fiecare supapă este prevăzută cu o cutie de comandă C-TOP cu ventile electromagnetice și senzori.
- Este inclus un colector de distribuție a aerului și este prevăzut cu un kit de întreținere și o supapă de închidere pentru fiecare actuator.
- Curățarea supapelor antiamestecare se realizează cu sisteme de pulverizare a cavităților sau de ridicare a scaunelor de supapă.
- Dacă sunt selectate supapele cu pulverizarea cavităților, kitul include și un colector al sistemului de distribuție pentru curățare, pentru racordul CIP. Acest colector este alcătuit dintr-un ventil-fluture și un filtru.
- Sub galeria de supape și conducte, există un tip de tavă înclinată ce colectează produsele scurse (din cauza pierderilor sau în cadrul procesului de curățare) din galerie.
- Unitatea este echipată cu un panou de comandă, sistem de distribuție pneumatic și electric pentru facilitarea instalării.
Materiale
Piese în contact cu produsele: AISI 316L
Alte piese metalice, actuatoare,
batiu și tavă de scurgere, panou de comandă: AISI 304
Garnituri de etanșare în contact cu produsele: EPDM
Sudate cu arc în atmosferă inertă, pilite și decapate
Opțiuni
Există multe variante posibile de asamblare, unitățile sunt realizate la comandă. Aveți mai jos câteva dintre ele:
Opțiuni în funcție de tipul de supape:
- Supapă multicale cu o singură garnitură de etanșare.
- Alte tipuri.
Sistem de comandă:
- Cu o cutie de comandă C-TOP simplă pe fiecare actuator pneumatic (solenoizi și senzori)
- Cu o cutie de comandă C-TOP cu magistrală de teren AS-i
- Fără cutie de comandă C-TOP, solenoizii sunt instalați în panoul de comandă și senzorii sunt pe actuatorul pneumatic.
- Comandă PLC.
- Panou de operare pentru afișarea stării supapelor.
Alte variante:
- Racorduri: sudură, clemă, SMS, RJT, IDF, flanșe.
- Garnituri de etanșare: Viton®, NBR
- Mărimi combinate de corp (corpuri cu diametre diferite)
- Sudură orbitală
- Probe de presiune (PED)
- Presiune actuatoare până la 10 bari
Galerie Pharmavalve
Galeriile Pharmavalve (supape farmaceutice), cu acționare manuală sau pneumatică), sunt recomandate în special pentru cele mai critice aplicații igienice și aseptice din industriile farmaceutică și bio-farmaceutică și medii sterile.
Proiectare și caracteristici
Galeriile Pharmavalve permit rezultate CIP/SIP excelente.
Actuatoarele pneumatice sunt fabricate din oțel inoxidabil.
Există diferite configurații de corpuri ale supapelor care permit orice asamblare a galeriilor.
Sunt disponibile și membrane din alte materiale, în funcție de produs sau aplicație.
Există variate dispozitive pentru comanda supapelor și automatizarea galeriei (de ex. senzori externi, ventile electromagnetice externe și unități de comandă etc.)
Panou de deviere a fluxului
Galeriile manuale sunt larg utilizate în industria farmaceutică, în aplicații ce impun devierea fluxului de pe o conductă pe alta în condiții de siguranță și fără risc de contaminare.
Proiectare și caracteristici
Mulțumită designului, instalarea nu prezintă deloc zone moarte sau posibile elemente intrusive care ar putea acționa ca potențială origine de contaminare.
Piesele care vin în contact cu produsele sunt realizate cu componente ASME BPE, care sunt prevăzute cu certificările și trasabilitatea necesare.
Panoul poate fi echipat cu supape pentru deschiderea și închiderea fluxurilor înainte și după proces.
Pot apărea mici pierderi de produs la schimbarea coturilor de deviere. Produsul este colectat într-o tavă situată sub panou.
Oferim senzori inductivi pentru o siguranță totală. Către sistemul de comandă vine transmis un semnal de modificare cu succes a poziției cotului. Se evită orice greșeală de manipulare.
Panou de deviere a fluxului
Galeriile manuale sunt larg utilizate în industria farmaceutică, în aplicații ce impun devierea fluxului de pe o conductă pe alta în condiții de siguranță și fără risc de contaminare.
Design și caracteristici
Mulțumită designului, instalarea nu prezintă deloc zone moarte sau posibile elemente intrusive care ar putea acționa ca potențială origine de contaminare.
Piesele care vin în contact cu produsele sunt realizate cu componente ASME BPE, care sunt prevăzute cu certificările și trasabilitatea necesare.
Panoul poate fi echipat cu supape pentru deschiderea și închiderea fluxurilor înainte și după proces.
Pot apărea mici pierderi de produs la schimbarea coturilor de deviere. Produsul este colectat într-o tavă situată sub panou.
Oferim senzori inductivi pentru o siguranță totală. Către sistemul de comandă vine transmis un semnal de modificare cu succes a poziției cotului. Se evită orice greșeală de manipulare.
ED-5 Recepționare lapte crud
Un rezervor sau o cuvă pentru recepția laptelui crud permite descărcarea manuală a laptelui în putineie sau cu ajutorul autocisternelor. Are o capacitate maximă de 5.000 de litri/oră.
Temperatura maximă prevăzută pentru laptele la sosire este de 25º C.
Principiu de funcționare
Laptele crud vine turnat pe un prefiltru pentru eliminarea celor mai mari particule solide. Laptele este depozitat într-un rezervor proiectat special în acest scopt, care are o capacitate de 150 de litri. Acest rezervor de depozitare este echipat cu sonde instalate pentru detectarea nivelurilor de maxim și de minim. La detectarea nivelului minim, mașina va intra în funcțiune. Un alt filtru, aflat în partea de jos a unității, preia o a doua eliminare de particule solide, de această dată a celor mai fine.
Pompa împinge laptele prin schimbătorul de căldură cu plăci, care răcește fluidul de la 25º C (max.) la 4º C.
Înainte de procesul de răcire, fluxul de lapte este înregistrat de un debitmetru electromagnetic, care ne permite să cunoaștem cantitatea exactă furnizată de fiecare fermier sau cantitățile totale zilnice, săptămânale sau lunare etc.
Proiectare și caracteristici
Modul pentru recepția laptelui, cu filtru.
Montat pentru un cadru din oțel inoxidabil AISI 304.
Rezervor de recepție de 150 de litri.
Filtru primar realizat din plasă perforată pentru recepția laptelui în putineie.
Filtru secundar drept, cu plasă fină de 0,5 mm din oțel inoxidabil AISI 316L DN40 cu garnitură de etanșare EPDM.
Pompă centrifugă sanitară Hyginox, 3.000 r.p.m., 0,55 kW pentru împingerea produsului.
Ventil-fluture DN40 din oțel inoxidabil AISI 316L cu garnitură de etanșare EPDM și mâner multipoziții.
Sonde senzor de nivel.
Debitmetru electromagnetic DN25.
Schimbător de căldură cu plăci din oțel inoxidabil AISI 316L cu garnituri de etanșare NBR.
Dulap de comandă din oțel inoxidabil AISI 304. Include: regulator de temperatură, comanda pompei și declanșare electrică, butoane acționate prin apăsare și lămpi-martor de funcționare.
Echipamente preasamblate și testate în sediile noastre centrale IINOXPA.
Materiale
Piese în contact cu produsele AISI 316L și AISI 304
Restul materialelor și dulapul de comandă AISI 304
Garnituri de etanșare în contact cu produsele EPDM și NBR
Finisaj suprafețe interioare (în contact cu produsele) Ra ≤ 0,8 μm
Alte finisaje de suprafețe exterioare Lustruite mat
Opțiuni
Schimbător de căldură cu plăci - calculație individuală în funcție de temperatura specifică de sosire (25º - 35º C).
Posibilitate de conectare la un sistem central de curățare CIP.
Manometru pentru depistarea colmatării filtrului secundar.
Unitate de maturare / fermentare MFL
Unitatea de maturare / fermentare este un rezervor care permite încălzirea laptelui, precum și răcirea lui, având scopul de a pasteuriza (încălzi) produsul și de a-i controla fermentația (răcire). Unitatea poate fi utilizată la producția de iaurturi de diferite tipuri, lapte fermentat și smântână. În plus, același echipament este parte integrantă din procesul de producție a untului.
Principiu de funcționare
Producție de iaurt: după ieșirea din pasteurizator, laptele este alimentat în unitatea de maturare / fermentare. Acest tratament termic elimină în principal toată flora patogenă. Conținutul este apoi răcit și sunt adăugați fermenții sau „starterele”.
Pentru a produce iaurt lichid, are loc incubația în unitatea de maturare, cu amestecare și controlul temperaturii, până la finalizarea procesului de fermentare. Produsul este apoi răcit și ambalat.
Pentru a produce iaurt de consistență fermă, ambalarea are loc înainte de incubație. Apoi produsul este introdus într-o cameră de depozitare încălzită pentru maturare și apoi este răcit într-o cameră de depozitare refrigerată.
Producție de unt: prepararea untului începe cu smântâna obținută din procesul de smântânire sau standardizare a laptelui. Smântâna este răcită și depozitată în unitatea de fermentare în mod similar ca la iaurt.
Proiectare și caracteristici
Unitate verticală închisă din oțel inoxidabil AISI 316L sau AISI 304.
Manta dublă pentru încălzire cu apă sau abur.
Răcire cu gheață.
Agitator de viteză variabilă pentru amestecare uniformă.
Sondă pentru controlul temperaturii.
Temperatură reglabilă.
Senzori de nivel.
Intrare de aer cu filtru.
Sfere de pulverizare pentru curățare CIP.
Vizor cu iluminare pentru control vizual.
Cămin de vizitare pentru inspecție și întreținere.
Materiale
Piese în contact cu produsele AISI 316L și AISI 304
Restul materialelor AISI 304
Garnituri de etanșare în contact cu produsele EPDM
Finisaj suprafețe interioare (în contact cu produsele) Ra ≤ 0,8 μm
Alte finisaje de suprafețe exterioare Lustruite mat
Opțiuni
Filtre pentru sterilizare cu abur.
Cărucioare CRC de scurgere pentru lapte covăsit
Folosite pentru a produce brânză proaspătă, brânză presată sau maturată și pentru stabilizarea pH-ului laptelui covăsit folosit
Principiu de funcționare
Masa de scurgere este echipată cu o folie perforată din oțel inoxidabil AISI 304 care permite scurgerea ușoară a zerului. Odată finalizat procesul de covăsire în putini, pasta rezultată este descărcată direct pe masa de scurgere pentru a realiza pastă de brânză tare și semi-tare sau în fire. Pentru pastă de brânză tare și semi-tare, presarea este realizată folosind foi de tablă perforată poziționate deasupra laptelui covăsit. După aceea, laptele covăsit este tăiat în blocuri și pus pe matrițele de formare.
Pentru pastă de brânză moale, matrițele sunt așezate deasupra foilor de tablă perforată și, cu ajutorul unei contra-matrițe, care acționează ca o pâlnie, laptele covăsit este descărcat direct din putini în matrițe.
Când producem brânză care să se întindă în fire (cum ar fi Mozzarella), pasta de lapte covăzit, după stabilizarea pe masă, este transferat direct pe întinzător.
Zerul rămas poate fi descărcat de pe masă prin intermediul unui ventil-fluture manual sau cu ajutorul unei pompe centrifuge sanitare de la INOXPA, care poate fi conectată opțional la masă.
Proiectare și caracteristici
Cărucior mobil pentru scurgerea zerului.
Mobil, cu roți din nailon de mare densitate și frână.
Materiale
Oțel inoxidabil AISI 304
Restul materialelor Roți din nailon de mare densitate
Finisaj suprafețe interioare (în contact cu produsele) Lustruite mate
Alte finisaje de suprafețe exterioare Lustruite mat
Opțiuni
Coală de tablă pentru reglarea înălțimii pastei.
Coale de tablă pentru decupare prealabilă.
Dispozitiv pneumatic cu doi cilindri pentru presarea
matrițelor sau închegarea laptelui pe aceeași masă.
Fermentator
Fermentația microbiană este cel mai des aplicată metodă în biotehnologie și astăzi se distinge prin nenumărate aplicații. Un exemplu este dat de producția la scară industrială de eritromicină, antibiotic obținut din Saccharopolyspora erythraea în condiții aerobe. Vitaminele precum riboflavină, beta-caroten și vitamina B12 sunt de asemenea produse industrial prin fermentație microbiană.
Principiu de funcționare
Fermentația tipică pe loturi prezintă următoarele etape: adiția unei soluții bogate în nutrienți, inocularea de microorganisme, injecția unui inhibitor de spumare și oxigen (multe dintre microorganismele utilizate în prelucrarea biologică sunt aerobe). În acest tip de sisteme de fermentație, acumularea de deșeuri și proliferarea microorganismelor provoacă variația condițiilor în timpul procesului de fermentație.
Vitaminele, mineralele, aminoacizii grași și, în funcție de tipul de bacterii, factorii de creștere, pot fi adăugate pe tot parcursul ciclului de fermentație. Agentul antispumare este adăugat pentru a controla excesul de bule, sistemul de agitare facilitează dizolvarea oxigenului și emisia de dioxid de carbon și asigură o amestecare totală a nutrienților. Procesul este eficient dacă ciclul de fermentație este realizat la temperaturi constante. Reacțiile chimice și procesele mecanice care au loc la interiorul vasului de fermentare, încălzesc sistemul și, dacă nu este echilibrată căldura, celulele pot muri sau pot înceta să se mai reproducă. Prin urmare, procesul de răcire necesită un sistem adecvat de control.
Nivelurile de pH și oxigen, temperatura, agitarea etc. unui proces de fermentație sunt controlate automat de un PLC.
Cele mai frecvente probleme ce apar în timpul procesului de fermentație sunt date de contaminarea din cauza sterilizării necorespunzătoare sau a pierderii sterilității în timpul procesului. Utilizarea de sisteme fiabile și de performanță înaltă asigură condiții de siguranță pentru o producție de înaltă calitate.
Proiectare și caracteristici
INOXPA oferă variate tipuri de fermentatoare pentru o gamă largă de aplicații.
Caracteristicile soluțiilor de fermentație / prelucrare biologică sunt:
- Volum: 150 - 6.000 litri
- Design conform cu ASME BPE
- Structură montată pe batiu
- Rezervor cu manta și izolație
- Design compatibil CIP/SIP
- H/D 3:1, 2:1
- Presiune -1/+3 bari
- Sistemul de comandă este complet automatizat, PLC-ul controlează
și înregistrează toate funcțiile și datele:
- Viteză de agitare
- Nivel de oxigen
- Temperatură
- Reglarea presiunii pe conducta de evacuare
- Adiție de nutrienți
- Recoltarea produsului
- Sterilizarea mediului de nutrienți
- Sterilizarea cu abur a fermentatorului
- Agitator vertical cu garnitură mecanică de etanșare și acționare cu ansamblu motoreductor.
Materiale
Piese în contact cu mediile: inox S 316L.
Suprafețe interioare: Ra < 0,4.
Garnitură mecanică de etanșare simplă (funcționare uscată).
Sistem steril de eșantionare.
Opțiuni
Oferim calificarea tuturor fermentatoarelor cu documentația IQ/OQ corespondentă
Principala aplicație a sistemului este pentru medii vâscoase. Printre produsele tratate se numără: ciocolatele, marmeladele, cremele de cofetărie în industria alimentară sau gelurile, cremele și alte produse de îngrijire corporală de mare valoare în industria de cosmetice.
Principiu de funcționare
Principiul de bază este acela că sfera este adusă în poziția de lansare. Apoi, sfera este acționată de un gaz propulsor (de obicei, aer comprimat) și împinsă pe conducta către receptor, recuperând astfel orice cantitate de produs rămasă pe conducte. La sfârșitul recuperării, PIG-ul se află la receptor și sistemul poate fi curățat. PIG-ul poate fi curățat și în timpul rutinei normale de curățare CIP. La finalizarea procesului CIP, sfera se află în lansatorul care iese din instalație, gata pentru următorul ciclu de producție.
Proiectare și caracteristici
Sistem igienic.
Nivel ridicat de recuperare a produselor.
PIG-ul poate trece prin coturi 1.5D.
Racorduri: DIN (standard).
Mărimi: DN40 (1 ½") până la DN80 (3").
Materiale
Alte piese metalice: AISI 304
PIG: Silicon
Garnituri de etanșare: EPDM
Optiuni
Sfere: EPDM, nitril, neopren și Viton®.
Garnituri de etanșare: Silicon, NBR, PTFE, Viton®.
Sistem STERIPIG.
Sistem manual (lansare și/sau recepție)
Niveluri variate de automatizare.
Panou de comandă.
Port secundar de drenaj.
SteriPig Sistem de recuperare a produselor
Sistemul PIG este ideal pentru recuperarea oricăror produse rămase pe conducte la sfârșitul procesului de transvazare. Deoarece produsele pot fi valoroase, sistemul PIG le recuperează prin scoaterea lor din conducte și pregătirea conductelor pentru un proces CIP. Un alt beneficiu constă în reducerea fluidului trimis către stația de epurare a apelor reziduale, care conduce la economie de energie și de apă.
Principala aplicație a sistemului este pentru medii vâscoase. Printre produsele tratate se numără: gelurile, cremele, unguentele, emulsiile și alte produse de mare valoare în industriile farmaceutică și de cosmetice.
Principiu de funcționare
Sistemul STERIPIG oferă o soluție complet igienică de recuperare a produselor deoarece nicio componentă nu intră sau nu iese din instalație. Sfera este poziționată cu ajutorul unui magnet extern. În cadrul procesului CIP, când se atinge debitul suficient, sfera vine eliberată la interiorul lansatorului sau receptorului, evitând orice zone moarte între conductă și sferă.
Sistemul include un lansator, un receptor, un PIG (sau o sferă), două detectoare de poziție (unul pentru lansator și celălalt pentru receptor), patru ventile-fluture automate și două vane cu trei căi KH.
Procesul începe prin poziționarea sferei în poziția de lansare. Apoi sfera este împinsă de un gaz propulsor (de obicei, aer comprimat) pe conducta către receptor, recuperând astfel orice cantitate de produs rămasă pe conductă. La sfârșitul recuperării, PIG-ul se află la receptor și toată instalația poate fi curățată prin CIP, PIG-ul poate fi curățat și în timpul rutinei de curățare CIP. La finalizarea procesului CIP, sfera revine în lansatorul care iese din instalație, gata pentru următorul proces de producție.
Proiectare și caracteristici
PIG-ul poate trece prin coturi 1.5D.
Racorduri: Clemă OD (standard).
Mărimi: De la 1 ½" (DN 40) până la 3" (DN 80).
Design igienic conform specificațiilor EHEDG.
Materiale
Piese metalice în contact cu produsele: AISI 316L
Alte piese metalice: AISI 304
PIG: Silicon
Garnitură de etanșare: EPDM conform FDA 177.2600
Finisaj suprafețe interioare: Ra ≤ 0,5 µm
Opțiuni
Racorduri: DIN, RJT, SMS etc.
Sfere: EPDM și Viton®.
Garnituri de etanșare: Silicon, PTFE, Viton®.
Niveluri variate de automatizare.
Panou de comandă.
Sistem CIP static automat
Igiena este un factor atât de vital în procesarea alimentelor, încât ar trebui considerat ca una dintre etapele procesului de producție. Curățarea incorectă în industria alimentară poate conduce la pierderea unei zile întregi de producție și afectează direct calitatea produselor finale. De aceea, gândindu-ne la mediu și instalațiile mari care necesită un proces de curățare complet automatizat, INOXPA a proiectat o gamă de sisteme CIP statice montate pe șasiu pentru a ajuta la curățarea instalațiilor, eliminarea impurităților și reducerea nivelurilor de bacterii.
Avem o versiune care curăță o linie și o versiune care curăță simultan două linii.
Proiectare și caracteristici
- Gama de echipamente CIP include 3 părți:
· Cadru de bază cu diferite componente
· Rezervoare pentru apă și produse chimice
· Conducte și racorduri între rezervoare și cadrul de bază
- Clienții pot opta să achiziționeze rezervoarele sau să li se livreze. INOXPA va furniza clientului desenele în cazul în care clientul decide să achiziționeze rezervoarele.
- Clienții pot monta conductele și racordurile dintre rezervoare și cadrul de bază sau pot primi echipamente pre-racordate. INOXPA va furniza clientului schemele conductelor și racordurilor în cazul în care clientul va executa lucrările.
- 4 modele diferite (10, 15, 20 și 25 m³/oră).
- Posibilitate de 1 sau 2 linii pentru fiecare model.
- Cadrul de bază conține următoarele elemente:
· Pompă(e) HCP
· Schimbător/schimbătoare tubular(e)
· Supape multicale cu un singur scaun, cu unitate de comandă C-TOP+
· Supapă(e) de reglare a aburului
· Filtru/filtre de retur
· Sondă(e) de temperatură pe admisia pompei
· Debitmetru(e) electromagnetic(e)
· Instrument(e) de măsurare a conductivității pe linia/liniile de retur
· Detector/detectoare de debit pe linia/liniile de retur
· Tablou electric din oțel inoxidabil cu PLC Siemens (S/7), ecran tactil 9”/12” și
variator/variatoare de frecvență pentru pompă(e)
Materiale
Rezervoare pentru produse chimice AISI 316L
Rezervoare pentru apă AISI 304
Izolație rezervoare Vată minerală
Conducte și componente în contact cu produsele AISI 316
Alte piese AISI 304
Garnituri de etanșare în contact cu produsele EPDM
Opțiuni
Manometru(e) pe linia/liniile de impulsie.
Ciclu de dezinfectare, prin dozarea produselor în linie.
Recirculare în rezervorul de produse folosind pompa Estampinox și controlul conductivității.
Pompă(e) de retur CIP.
PLC Allen-Bradley Compact Logix și afișaj Rockwell.
Sisteme de comunicații între CIP și alte panouri din instalație.
Înregistrarea parametrilor de funcționare.
Sistem CIP mobil manual
Igiena este un factor atât de vital în procesarea alimentelor, încât ar trebui considerat ca una dintre etapele procesului de producție. Curățarea incorectă în industria alimentară poate conduce la pierderea unei zile întregi de producție și afectează direct calitatea produselor finale. De aceea, gândindu-ne la instalațiile mici care nu necesită un nivel ridicat de automatizare, INOXPA a proiectat un sistem CIP mobil cu operare manuală pentru a ajuta la curățarea instalațiilor, eliminarea impurităților și reducerea nivelurilor de bacterii.
Proiectare și caracteristici
Sistemul include următoarele elemente:
1 rezervor de 300L izolat pentru prepararea soluției de curățare.
Încălzire cu rezistență electrică, cu reglarea temperaturii montată în rezervor.
Nivel constant în rezervor folosind un presostat și un panou de comandă cu ecran de afișare.
Colectoare cu ventile-fluture acționate manual.
Cadru de bază pe roți.
Tablou electric din oțel inoxidabil.
Testat și verificat în instalațiile noastre.
Materiale
Rezervor AISI 316L (1.4404)
Conducte în contact cu produsele AISI 316L (1.4404)
Cadru de bază și alte piese din oțel AISI 304 (1.4301)
Pompă Estampinox EFI 3, 4 kW
Garnitură mecanică de etanșare:
Parte rotativă Ceramică (Cer)
Parte fixă Carbon (C)
Garnituri de etanșare EPDM
Rezistență electrică 18,5 kW
Izolație rezervoare Vată minerală
Opțiuni
Rezervor 300L AISI 304 pentru recuperarea apei.
Filtru în linie cu clapetă de reținere și vizor tubular pe linia de retur.
Pompă de dozare a concentrației detergentului cu instrument de măsurare a conductivității.
Detector de debit pe linia de retur.
Pompă de retur CIP ASPIR A-80, 3 kW.
Reglare manuală a debitului.
Manometru pe ieșirea pompei.
Sistem CIP mobil automat
Igiena este un factor atât de vital în procesarea alimentelor, încât ar trebui considerat ca una dintre etapele procesului de producție. Curățarea incorectă în industria alimentară poate conduce la pierderea unei zile întregi de producție și afectează direct calitatea produselor finale. De aceea, gândindu-ne la instalațiile mici care necesită un anumit nivel de automatizare, INOXPA a proiectat un sistem CIP automat pentru a ajuta la curățarea instalațiilor, eliminarea impurităților și reducerea nivelurilor de bacterii
Proiectare și caracteristici
Sistemul include următoarele elemente:
1 rezervor de 300L izolat pentru prepararea soluției de curățare.
Încălzire cu rezistență electrică, cu reglarea temperaturii montată în rezervor.
Nivel constant în rezervor folosind un presostat.
Pompă Hyginox SE-28.
Colectoare cu ventile-fluture automate, cu actuator pneumatic și unitate de comandă C-TOP+
Cadru de bază pe roți.
Tablou electric din oțel inoxidabil. Vine livrat cu un ecran tactil SIEMENS 5.7” și PLC cu CPU SIEMENS S7-1200, cu programe.
Testat și verificat în instalațiile noastre.
Supapele pneumatice previn erorile în timpul fazelor operaționale CIP, cum ar fi clătirea cu apă, produse chimice și recuperarea lor finală, clătirea finală.
Combinația de supape pneumatice și PLC asigură controlul asupra duratei fiecărei faze operaționale, un parametru important pentru asigurarea unui ciclu de curățare corect.
Reglare automată a temperaturii.
Opțiunile precum dozarea produselor chimice și reglarea debitului permit monitorizarea altor doi parametri importanți care asigură un ciclu de curățare corect: concentrația chimică (care poate diferi în funcție de substanțele chimice folosite) și debitul, care poate varia în funcție de echipamentele curățate.
Acest sistem, împreună cu câteva opțiuni extra, poate controla cei 4 parametri principali care asigură un ciclu corect de curățare: temperatură, timp, debit și concentrație chimică.
Materiale
Rezervor și colectoare AISI 316L (1.4404)
Conducte în contact cu produsele AISI 316L (1.4404)
Cadru de bază și alte piese din oțel AISI 304 (1.4301)
Pompă Hyginox SE-28, 4 kW
Garnitură mecanică de etanșare:
Parte rotativă Carbură de siliciu (SiC)
Parte fixă Carbon (C)
Garnituri de etanșare EPDM
Rezistență electrică 18,5 kW
Izolație rezervoare Vată minerală
Opțiuni
Rezervor 300L AISI 304 pentru recuperarea apei.
Filtru în linie cu clapetă de reținere și vizor tubular.
Pompă de dozare a concentrației detergentului cu instrument de măsurare a conductivității.
Detector de debit pe linia de retur.
Pompă de retur CIP ASPIR A-80, 3 kW.
Reglarea debitului cu un debitmetru electronic și variator de frecvență.
Manometru pe ieșirea pompei.
Înregistrarea procesului de curățare.
Unități CIP ph montate pe batiu
Igiena este un aspect esențial în procesele din industriile de procesare a alimentelor, de cosmetice și farmaceutică, deoarece este necesară o curățare corectă a tuturor elementelor (rezervoare, conducte, pompe etc.). În plus, în industria farmaceutică se impune în general ultima etapă de sterilizare. Oferim unități CIP/SIP automate, selectate corect și personalizate pentru a garanta o curățare și/sau sterilizare controlată(e), precum și o eficiență optimă fără a fi necesară dezasamblarea instalațiilor tehnologice.
Principiu de funcționare
Parametrii de temperatură, viteză/presiune, concentrație chimică și durată de expunere sunt controlate cu acuratețe de un sistem care poate fi configurat cu mai multe opțiuni pentru a asigura parametrii de curățare și sterilizare și să o facă în manieră fiabilă, repetitivă și verificabilă.
Sterilizarea la fața locului a instalațiilor tehnologice este executată de obicei cu abur alimentat de la un generator de abur curat, deși este posibilă și o sterilizare chimică. Ciclul complet SIP și CIP este monitorizat de o unitate PLC care controlează fiecare etapă a procesului.
Proiectare și caracteristici
Design CIP portabil
Constă din următoarele elemente:
- Două rezervoare AISI 316, cu mantale, de 250L, pentru prepararea soluțiilor de curățare.
Funduri conice.
- Încălzitoare electrice la interiorul rezervorului.
- Pompe peristaltice, cu piston sau cu membrană, pentru dozarea concentratelor.
- Pompă de impulsie 4kW Hyginox SE.
- Colectoare AISI 316 cu ventile-fluture pneumatice, cu unitate de comandă C-TOP.
- Cadru AISI 304 pe roți.
- Filtru pe retur.
- Reglarea temperaturii la interiorul rezervoarelor și controlul conductivității pe linia de retur.
- Controlul nivelului în rezervoare.
- Controlul debitului pe linia de retur.
- Manometru pe pompa de impulsie.
- Comandă din ecran tactil 6".
- Controlarea sistemului din PLC Siemens.
- 5 programe: preparare, curățare scurtă rezervor, curățare scurtă linie, curățare lungă rezervor și curățare lungă linie. Activare manuală a supapelor. Afișarea stării instalației. Modificarea parametrilor.
- Testat și verificat în centrul nostru de testare.
Materiale
Piese în contact cu mediile: AISI 316L
Alte piese: AISI 304
Izolație: vată minerală bazaltică
Garnituri de etanșare (supape, pompe, racorduri): EPDM conform FDA
Opțiuni
Recirculare la interiorul rezervoarelor cu o pompă.
Rezervor suplimentar pentru dozare dezinfectanți sau în linie.
Sincronizare între panoul de comandă CIP și alte sisteme de comandă ale instalației.
Supape fără feedback.
Folosirea de supape cu scaun simplu sau dublu în locul ventilelor-fluture.
Schimbător de căldură tubular.
Alte configurații de rezervoare (2 linii simultan, volume mai mari...).
Controlul fluxului.
Înregistrarea datelor operaționale.
Instalații fixe din cauza mărimii.
Pasteurizator HTST
Unitatea de pasteurizare (pasteurizator HTST) este proiectată pentru tratamentul termic al laptelui și produselor lactate, precum și al altor produse alimentare, cum ar fi băuturile răcoritoare și sucurile. Procesul distruge microorganismele patogene prin încălzirea pentru scurt timp a produsului la o temperatură moderat ridicată.
Principiu de funcționare
Produsul ajunge într-un rezervor de compensare (BTD) și vine pompat către un schimbător de căldură cu plăci. Este încălzit la temperatura de pasteurizare, care depinde de tipul de produs alimentar și/sau cerințele tehnologice. Apoi, produsul trece prin tubul de menținere, care asigură pasteurizarea corectă prin menținerea produsului la temperatura prescrisă pentru intervalul de timp specificat.
Dacă schimbătorul de căldură are o etapă de regenerare, produsul tratat este utilizat pentru preîncălzirea materialului de alimentare, pierzând din temperatură în cadrul procesului, ceea ce reduce energia necesară pentru atingerea temperaturii de pasteurizare și reducând răcirea necesară.
În final, produsul este răcit la 4 ºC pentru umplere la rece sau depozitare la rece în rezervoare izoterme.
Dacă, din cauza oricăror probleme, temperatura de pasteurizare este mai mică decât cea necesară, o supapă automată de deviere a fluxului retrimite produsul în rezervorul de compensare (BTD), prevenind astfel orice contaminare microbiană a produsului final.
Proiectare și caracteristici
Componentele unității compacte:
- Rezervor de compensare: 100 L, AISI 304.
- Pompă de alimentare: Pompă centrifugă Hyginox SE.
- Schimbător de căldură cu plăci: 1, 2 sau 3 etape, la cerere sau în funcție de procesul tehnologic; cadru din oțel inoxidabil, plăci din oțel inoxidabil AISI 316L (grosime 0,6 mm); garnituri de etanșare NBR cu fixare mecanică.
- Tubul de menținere este ușor înclinat pentru a promova golirea pompei.
- Supapă automată KH de deviere a fluxului (cu 3 căi), ventile-fluture manuale și instrumente necesare pentru controlul temperaturii de pasteurizare.
- Supapă modulator cu 3 căi pentru apă fierbinte, cu poziționer electropneumatic.
- Cadru din oțel inoxidabil, cu picioare reglabile pe înălțime.
- Panou de comandă din oțel inoxidabil AISI 304 pentru operarea unității. Panoul include un regulator de temperatură.
Setul configurației de bază include un senzor de nivel max/min cu lamele vibrante în rezervorul BTD și un senzor de temperatură PT100 cu ieșire de 4-20 și un termometru reglabil de 0 - 100 ºC pe ieșire.
Dacă este necesar, unitatea trebuie alimentată cu apă cu glicol pentru răcire și cu apă fierbinte sau abur industrial la 3 bari.
Materiale
Piese în contact cu produsele: AISI 304
Alte componente și panou de comandă: AISI 304
Garnitură mecanică de etanșare pompă: C/SiC/EPDM
Garnituri de etanșare în contact cu produsele: EPDM și NBR
Finisaj suprafețe: Ra ≤ 0,8 µm
Opțiuni
- Circuit de generare apă fierbinte: apa fierbinte este alimentată de un circuit de apă încălzit în timp ce este recirculată printr-un schimbător de căldură cu plăci încălzit cu abur.
- Convertizor de frecvență, în panoul de comandă, pentru pompa centrifugă.
- Controlul fluxului: un debitmetru electromagnetic și un convertizor de frecvență pentru pompa de evacuare.
- Controlul apei reci include o supapă cu 3 căi, senzor de temperatură PT100 și un regulator de temperatură.
- Controlul temperaturii de pasteurizare și/sau a debitului este înregistrat pentru asigurarea unei producții în siguranță. Înregistrator cu hârtie sau video.
- Plăci speciale pentru tratamentul termic al produselor cu pulpă sau cu particule solide suspendate.
- Schimbător de căldură cu 4 etaje pentru omogenizatoare, separatoare de smântână etc.
- Alte moduri de temperatură și durate de menținere.
Galerie de supape
Galeriile supapelor INOXPA permit centralizarea funcțiilor unuia sau a mai multor rezervoare în manieră modulară, amplificând eficiența sistemului și sporind controlul asupra procesului.
Galeria reprezintă o alternativă automată la furtunurile flexibile și panourile de deviere a debitului cu coturi de schimb. Automatizarea operațiilor conduce la siguranță, flexibilitate și va fi cu o recuperare foarte rapidă a costurilor.
O galerie aplicată pe variate linii permite curățarea unui rezervor în timp ce celălalt este umplut sau golit, prevenind orice risc de contaminare a produselor.
Această soluție are aplicații în industria de procesare a alimentelor, de exemplu, în producția de produse lactate, sucuri, în berării, precum și în producția de vin și în industriile de cosmetice și farmaceutică.
Principiu de funcționare
Tot atâtea supape câte funcții trebuie să execute elementul sunt conectate la rezervor sau la linia de lucru (de ex. umplere, golire, CIP etc.)
Nu necesită nicio operație manuală. Funcționarea este automată, împiedicând orice risc de accidente.
Proiectare și caracteristici
- Constă dintr-o matrice de supape, numărul lor depinde de elementele de conectat (rezervoare sau linii) și de funcțiile de executat de fiecare dintre aceste elemente. Unitatea este montată în module pe o batiu cu picioare reglabile.
- Supapele pneumatice antiamestecare (supape multicale cu garnitură dublă de etanșare) împiedică orice transfer dintr-un corp în celălalt.
- Supapele sunt echilibrate.
- Fiecare supapă este prevăzută cu o cutie de comandă C-TOP cu ventile electromagnetice și senzori.
- Este inclus un colector de distribuție a aerului și este prevăzut cu un kit de întreținere și o supapă de închidere pentru fiecare actuator.
- Curățarea supapelor antiamestecare se realizează cu sisteme de pulverizare a cavităților sau de ridicare a scaunelor de supapă.
- Dacă sunt selectate supapele cu pulverizarea cavităților, kitul include și un colector al sistemului de distribuție pentru curățare, pentru racordul CIP. Acest colector este alcătuit dintr-un ventil-fluture și un filtru.
- Sub galeria de supape și conducte, există un tip de tavă înclinată ce colectează produsele scurse (din cauza pierderilor sau în cadrul procesului de curățare) din galerie.
- Unitatea este echipată cu un panou de comandă, sistem de distribuție pneumatic și electric pentru facilitarea instalării.
Materiale
Piese în contact cu produsele: AISI 316L
Alte piese metalice, actuatoare,
batiu și tavă de scurgere, panou de comandă: AISI 304
Garnituri de etanșare în contact cu produsele: EPDM
Sudate cu arc în atmosferă inertă, pilite și decapate
Opțiuni
Există multe variante posibile de asamblare, unitățile sunt realizate la comandă. Aveți mai jos câteva dintre ele:
Opțiuni în funcție de tipul de supape:
- Supapă multicale cu o singură garnitură de etanșare.
- Alte tipuri.
Sistem de comandă:
- Cu o cutie de comandă C-TOP simplă pe fiecare actuator pneumatic (solenoizi și senzori)
- Cu o cutie de comandă C-TOP cu magistrală de teren AS-i
- Fără cutie de comandă C-TOP, solenoizii sunt instalați în panoul de comandă și senzorii sunt pe actuatorul pneumatic.
- Comandă PLC.
- Panou de operare pentru afișarea stării supapelor.
Alte variante:
- Racorduri: sudură, clemă, SMS, RJT, IDF, flanșe.
- Garnituri de etanșare: Viton®, NBR
- Mărimi combinate de corp (corpuri cu diametre diferite)
- Sudură orbitală
- Probe de presiune (PED)
- Presiune actuatoare până la 10 bari
Galerie Pharmavalve
Galeriile Pharmavalve (supape farmaceutice), cu acționare manuală sau pneumatică), sunt recomandate în special pentru cele mai critice aplicații igienice și aseptice din industriile farmaceutică și bio-farmaceutică și medii sterile.
Proiectare și caracteristici
Galeriile Pharmavalve permit rezultate CIP/SIP excelente.
Actuatoarele pneumatice sunt fabricate din oțel inoxidabil.
Există diferite configurații de corpuri ale supapelor care permit orice asamblare a galeriilor.
Sunt disponibile și membrane din alte materiale, în funcție de produs sau aplicație.
Există variate dispozitive pentru comanda supapelor și automatizarea galeriei (de ex. senzori externi, ventile electromagnetice externe și unități de comandă etc.)
Panou de deviere a fluxului
Galeriile manuale sunt larg utilizate în industria farmaceutică, în aplicații ce impun devierea fluxului de pe o conductă pe alta în condiții de siguranță și fără risc de contaminare.
Proiectare și caracteristici
Mulțumită designului, instalarea nu prezintă deloc zone moarte sau posibile elemente intrusive care ar putea acționa ca potențială origine de contaminare.
Piesele care vin în contact cu produsele sunt realizate cu componente ASME BPE, care sunt prevăzute cu certificările și trasabilitatea necesare.
Panoul poate fi echipat cu supape pentru deschiderea și închiderea fluxurilor înainte și după proces.
Pot apărea mici pierderi de produs la schimbarea coturilor de deviere. Produsul este colectat într-o tavă situată sub panou.
Oferim senzori inductivi pentru o siguranță totală. Către sistemul de comandă vine transmis un semnal de modificare cu succes a poziției cotului. Se evită orice greșeală de manipulare.
Panou de deviere a fluxului
Galeriile manuale sunt larg utilizate în industria farmaceutică, în aplicații ce impun devierea fluxului de pe o conductă pe alta în condiții de siguranță și fără risc de contaminare.
Design și caracteristici
Mulțumită designului, instalarea nu prezintă deloc zone moarte sau posibile elemente intrusive care ar putea acționa ca potențială origine de contaminare.
Piesele care vin în contact cu produsele sunt realizate cu componente ASME BPE, care sunt prevăzute cu certificările și trasabilitatea necesare.
Panoul poate fi echipat cu supape pentru deschiderea și închiderea fluxurilor înainte și după proces.
Pot apărea mici pierderi de produs la schimbarea coturilor de deviere. Produsul este colectat într-o tavă situată sub panou.
Oferim senzori inductivi pentru o siguranță totală. Către sistemul de comandă vine transmis un semnal de modificare cu succes a poziției cotului. Se evită orice greșeală de manipulare.
ED-5 Recepționare lapte crud
Un rezervor sau o cuvă pentru recepția laptelui crud permite descărcarea manuală a laptelui în putineie sau cu ajutorul autocisternelor. Are o capacitate maximă de 5.000 de litri/oră.
Temperatura maximă prevăzută pentru laptele la sosire este de 25º C.
Principiu de funcționare
Laptele crud vine turnat pe un prefiltru pentru eliminarea celor mai mari particule solide. Laptele este depozitat într-un rezervor proiectat special în acest scopt, care are o capacitate de 150 de litri. Acest rezervor de depozitare este echipat cu sonde instalate pentru detectarea nivelurilor de maxim și de minim. La detectarea nivelului minim, mașina va intra în funcțiune. Un alt filtru, aflat în partea de jos a unității, preia o a doua eliminare de particule solide, de această dată a celor mai fine.
Pompa împinge laptele prin schimbătorul de căldură cu plăci, care răcește fluidul de la 25º C (max.) la 4º C.
Înainte de procesul de răcire, fluxul de lapte este înregistrat de un debitmetru electromagnetic, care ne permite să cunoaștem cantitatea exactă furnizată de fiecare fermier sau cantitățile totale zilnice, săptămânale sau lunare etc.
Proiectare și caracteristici
Modul pentru recepția laptelui, cu filtru.
Montat pentru un cadru din oțel inoxidabil AISI 304.
Rezervor de recepție de 150 de litri.
Filtru primar realizat din plasă perforată pentru recepția laptelui în putineie.
Filtru secundar drept, cu plasă fină de 0,5 mm din oțel inoxidabil AISI 316L DN40 cu garnitură de etanșare EPDM.
Pompă centrifugă sanitară Hyginox, 3.000 r.p.m., 0,55 kW pentru împingerea produsului.
Ventil-fluture DN40 din oțel inoxidabil AISI 316L cu garnitură de etanșare EPDM și mâner multipoziții.
Sonde senzor de nivel.
Debitmetru electromagnetic DN25.
Schimbător de căldură cu plăci din oțel inoxidabil AISI 316L cu garnituri de etanșare NBR.
Dulap de comandă din oțel inoxidabil AISI 304. Include: regulator de temperatură, comanda pompei și declanșare electrică, butoane acționate prin apăsare și lămpi-martor de funcționare.
Echipamente preasamblate și testate în sediile noastre centrale IINOXPA.
Materiale
Piese în contact cu produsele AISI 316L și AISI 304
Restul materialelor și dulapul de comandă AISI 304
Garnituri de etanșare în contact cu produsele EPDM și NBR
Finisaj suprafețe interioare (în contact cu produsele) Ra ≤ 0,8 μm
Alte finisaje de suprafețe exterioare Lustruite mat
Opțiuni
Schimbător de căldură cu plăci - calculație individuală în funcție de temperatura specifică de sosire (25º - 35º C).
Posibilitate de conectare la un sistem central de curățare CIP.
Manometru pentru depistarea colmatării filtrului secundar.
Unitate de maturare / fermentare MFL
Unitatea de maturare / fermentare este un rezervor care permite încălzirea laptelui, precum și răcirea lui, având scopul de a pasteuriza (încălzi) produsul și de a-i controla fermentația (răcire). Unitatea poate fi utilizată la producția de iaurturi de diferite tipuri, lapte fermentat și smântână. În plus, același echipament este parte integrantă din procesul de producție a untului.
Principiu de funcționare
Producție de iaurt: după ieșirea din pasteurizator, laptele este alimentat în unitatea de maturare / fermentare. Acest tratament termic elimină în principal toată flora patogenă. Conținutul este apoi răcit și sunt adăugați fermenții sau „starterele”.
Pentru a produce iaurt lichid, are loc incubația în unitatea de maturare, cu amestecare și controlul temperaturii, până la finalizarea procesului de fermentare. Produsul este apoi răcit și ambalat.
Pentru a produce iaurt de consistență fermă, ambalarea are loc înainte de incubație. Apoi produsul este introdus într-o cameră de depozitare încălzită pentru maturare și apoi este răcit într-o cameră de depozitare refrigerată.
Producție de unt: prepararea untului începe cu smântâna obținută din procesul de smântânire sau standardizare a laptelui. Smântâna este răcită și depozitată în unitatea de fermentare în mod similar ca la iaurt.
Proiectare și caracteristici
Unitate verticală închisă din oțel inoxidabil AISI 316L sau AISI 304.
Manta dublă pentru încălzire cu apă sau abur.
Răcire cu gheață.
Agitator de viteză variabilă pentru amestecare uniformă.
Sondă pentru controlul temperaturii.
Temperatură reglabilă.
Senzori de nivel.
Intrare de aer cu filtru.
Sfere de pulverizare pentru curățare CIP.
Vizor cu iluminare pentru control vizual.
Cămin de vizitare pentru inspecție și întreținere.
Materiale
Piese în contact cu produsele AISI 316L și AISI 304
Restul materialelor AISI 304
Garnituri de etanșare în contact cu produsele EPDM
Finisaj suprafețe interioare (în contact cu produsele) Ra ≤ 0,8 μm
Alte finisaje de suprafețe exterioare Lustruite mat
Opțiuni
Filtre pentru sterilizare cu abur.
Cărucioare CRC de scurgere pentru lapte covăsit
Folosite pentru a produce brânză proaspătă, brânză presată sau maturată și pentru stabilizarea pH-ului laptelui covăsit folosit
Principiu de funcționare
Masa de scurgere este echipată cu o folie perforată din oțel inoxidabil AISI 304 care permite scurgerea ușoară a zerului. Odată finalizat procesul de covăsire în putini, pasta rezultată este descărcată direct pe masa de scurgere pentru a realiza pastă de brânză tare și semi-tare sau în fire. Pentru pastă de brânză tare și semi-tare, presarea este realizată folosind foi de tablă perforată poziționate deasupra laptelui covăsit. După aceea, laptele covăsit este tăiat în blocuri și pus pe matrițele de formare.
Pentru pastă de brânză moale, matrițele sunt așezate deasupra foilor de tablă perforată și, cu ajutorul unei contra-matrițe, care acționează ca o pâlnie, laptele covăsit este descărcat direct din putini în matrițe.
Când producem brânză care să se întindă în fire (cum ar fi Mozzarella), pasta de lapte covăzit, după stabilizarea pe masă, este transferat direct pe întinzător.
Zerul rămas poate fi descărcat de pe masă prin intermediul unui ventil-fluture manual sau cu ajutorul unei pompe centrifuge sanitare de la INOXPA, care poate fi conectată opțional la masă.
Proiectare și caracteristici
Cărucior mobil pentru scurgerea zerului.
Mobil, cu roți din nailon de mare densitate și frână.
Materiale
Oțel inoxidabil AISI 304
Restul materialelor Roți din nailon de mare densitate
Finisaj suprafețe interioare (în contact cu produsele) Lustruite mate
Alte finisaje de suprafețe exterioare Lustruite mat
Opțiuni
Coală de tablă pentru reglarea înălțimii pastei.
Coale de tablă pentru decupare prealabilă.
Dispozitiv pneumatic cu doi cilindri pentru presarea
matrițelor sau închegarea laptelui pe aceeași masă.
Fermentator
Fermentația microbiană este cel mai des aplicată metodă în biotehnologie și astăzi se distinge prin nenumărate aplicații. Un exemplu este dat de producția la scară industrială de eritromicină, antibiotic obținut din Saccharopolyspora erythraea în condiții aerobe. Vitaminele precum riboflavină, beta-caroten și vitamina B12 sunt de asemenea produse industrial prin fermentație microbiană.
Principiu de funcționare
Fermentația tipică pe loturi prezintă următoarele etape: adiția unei soluții bogate în nutrienți, inocularea de microorganisme, injecția unui inhibitor de spumare și oxigen (multe dintre microorganismele utilizate în prelucrarea biologică sunt aerobe). În acest tip de sisteme de fermentație, acumularea de deșeuri și proliferarea microorganismelor provoacă variația condițiilor în timpul procesului de fermentație.
Vitaminele, mineralele, aminoacizii grași și, în funcție de tipul de bacterii, factorii de creștere, pot fi adăugate pe tot parcursul ciclului de fermentație. Agentul antispumare este adăugat pentru a controla excesul de bule, sistemul de agitare facilitează dizolvarea oxigenului și emisia de dioxid de carbon și asigură o amestecare totală a nutrienților. Procesul este eficient dacă ciclul de fermentație este realizat la temperaturi constante. Reacțiile chimice și procesele mecanice care au loc la interiorul vasului de fermentare, încălzesc sistemul și, dacă nu este echilibrată căldura, celulele pot muri sau pot înceta să se mai reproducă. Prin urmare, procesul de răcire necesită un sistem adecvat de control.
Nivelurile de pH și oxigen, temperatura, agitarea etc. unui proces de fermentație sunt controlate automat de un PLC.
Cele mai frecvente probleme ce apar în timpul procesului de fermentație sunt date de contaminarea din cauza sterilizării necorespunzătoare sau a pierderii sterilității în timpul procesului. Utilizarea de sisteme fiabile și de performanță înaltă asigură condiții de siguranță pentru o producție de înaltă calitate.
Proiectare și caracteristici
INOXPA oferă variate tipuri de fermentatoare pentru o gamă largă de aplicații.
Caracteristicile soluțiilor de fermentație / prelucrare biologică sunt:
- Volum: 150 - 6.000 litri
- Design conform cu ASME BPE
- Structură montată pe batiu
- Rezervor cu manta și izolație
- Design compatibil CIP/SIP
- H/D 3:1, 2:1
- Presiune -1/+3 bari
- Sistemul de comandă este complet automatizat, PLC-ul controlează
și înregistrează toate funcțiile și datele:
- Viteză de agitare
- Nivel de oxigen
- Temperatură
- Reglarea presiunii pe conducta de evacuare
- Adiție de nutrienți
- Recoltarea produsului
- Sterilizarea mediului de nutrienți
- Sterilizarea cu abur a fermentatorului
- Agitator vertical cu garnitură mecanică de etanșare și acționare cu ansamblu motoreductor.
Materiale
Piese în contact cu mediile: inox S 316L.
Suprafețe interioare: Ra < 0,4.
Garnitură mecanică de etanșare simplă (funcționare uscată).
Sistem steril de eșantionare.
Opțiuni
Oferim calificarea tuturor fermentatoarelor cu documentația IQ/OQ corespondentă